广州斗轮机无人值守系统哪里实惠

发布时间:2019-11-09 16:23:33

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1891年,输煤管道技术就已在美国出现。不过,全美国,也是全球第一条商业性输煤管道时隔66年后才建成。这条毗连俄荷俄州乔治城选煤厂和东图电厂的小型输煤管道运行5年后,因受万吨单元列车开行的冲击而关闭。尔后,为了输送亚利桑那州的煤炭,供给内华达州发电用煤,美国修建了从菲迈莎露天煤矿到莫哈夫电厂的跨州输煤管道。这条管道1970年建成,长439千米,年运煤量约500万吨,至今仍平安运行。其间,煤炭运输成本和发电成本年年下降,使莫哈夫电厂效益名列全美第二。可是,由于铁路财团竭力否决,美国铁路和交通十分蓬勃,输煤管道再也没有新的成长。

5.输煤皮带机倾斜角及制动:带式输送机可用于水平输送,也可用于倾斜输送,但倾斜角有一定限制。在通常情况下,倾斜向上运输的倾斜角不超过18º,对运送碎煤较大允许倾角可到20°,若采用花纹皮带较大倾斜角达25º~30°。带式输送机倾斜角超过4º时,为防止重载停机时发生逆向传动事故,一般都要设置制动装置。

公司与罗克韦尔、西门子、霍尼韦尔、施耐德等品牌长期保持良好合作,有优质的供应渠道,能为客户提供一站式自动化产品采购。

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6.除尘设备的改进对输煤系统的除尘设备而言,多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况,究其原因来看,主要有以下三种:一是运行维护不当;其次是系统设计不合理;第三是设备本身的质量问题。对于后两项,只有进行设计完善和设备改造。7.煤仓间的煤尘的清扫煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫,其中,水力清扫仍然是主要手段。水力清扫的主要方法为:在煤仓间内先横向布置排水坡度,以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧,然后在沿煤仓间的长度方向上进行纵向布置排水明槽或排水母管。为防止煤泥在母管或明槽内沉积,可沿线设置激流喷嘴。最后,冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内,并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。

1.免维护,安全可靠、性能稳定。可以完全代替原先斗轮机与转运站之间的控制电缆,做到稳定、及时的信号传输,再不会有信号中断引起的斗轮机停机事件,可以实现中控对斗轮机的完全控制。2.只需一次性投资,可以终身受益。减少因控制电缆、滑环、卷盘电机等备件更换所引起的投资,降低斗轮堆取料机的维护维修工作量。3.不但完全满足现有的所有运行需要,还提高了斗轮机的可靠性和稳定性,减少维护成本。

发明专利[6]则公开了一种改进的气力输煤装置,包括氮气储罐、干燥机、恩德炉炉顶煤仓以及控制系统,所述干燥机的下部设有环保沸腾侧引式发送器,环保沸腾侧引式发送器上分别设有主进气端、侧部辅助进气端和底部流化进气端,所述各进气的进气端分别通过输气管连接于氮气储罐,所述环保沸腾侧引式发送器的下侧方设有物料输出端,物料输出端处设有排料阀,排料阀通过输料管连接于多个恩德炉炉顶煤仓,所述恩德炉炉顶煤仓的上部分别设有一排气过滤式除尘器,所述控制系统通过信号传输线连接于就地控制系统。该发明专利实现了煤通过传输管向恩德炉炉顶煤仓的直接传输,传输效率高,广泛适用于煤粉及粉状物料的快速传输。

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具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种带式输送机输煤装置,包括清洁机构1、减震机构2以及底板3,清洁机构1外端安装有减震机构2,减震机构2装配在底板3上端,底板3上端设置有清洁机构1。

1982年,清华大学和唐山煤矿学院牵头做了我国管道输煤的理论研究和实验工作,科研人员在煤浆稳定性、输送速度和阻力特征等方面实现了突破,管道运输煤技术上已成熟。经过多方面综合论证,煤炭部门把我国第一条输煤管道选择在山西榆县至山东淮坊之间。位于山西中部的榆县,煤炭产量很是丰硕,但相当一部分煤运不出去;而山东胶东半岛地域近几年经济成长很快,发电用煤欠缺,淮坊电厂二期扩建工程行将开工。选择这样一条输煤管道,既解决了山西煤炭外运问题,又解决了山东发电用煤问题。设计中的榆潍输煤管道全长600千米,年输送能力500万吨。1996年7月,我国计委正式核准总投资30亿元的榆潍输煤管道立项。

进一步地,所述防护框后端设置有支撑杆一,且支撑杆一安装在收集箱后侧,且支撑杆一安装在底板上端,所述电机后端装配有支撑杆二,且支撑杆二安装在收集箱后侧,且支撑杆二安装在底板上端。进一步地,所述收集箱前端安装有挡板,且挡板下端通过铰链与收集箱相连接,且挡板上端通过卡扣与收集箱相连接。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种带式输送机输煤装置,本实用新型因增加收集箱、带式输送机、清洁刷、电机、防护框、排风管、风扇以及加热棒,该设计可对附着在带式输送机上的煤块进行烘干以及清洁,减小了煤对带式输送机的伤害,延长了带式输送机的使用时间,且降低了工作人员的工作量,提高了清洁效率以及清洁效果,降低了清洁成本,解决了现有的带式输送机输煤装置上没有安装烘干清洁机构,由于煤具有一定的潮湿性,故煤容易附着在传动带上,加大了对传送带的腐蚀,且增加了传送带的自身重量,增加了对传送带的伤害,缩短了传送带的使用时间,若人工对传送带进行清洁,则清洁效率低,清洁效果差,清洁成本高的弊端。

公司一贯奉行“质量第一”的方针,建立了严格的质量保证体系或可靠的管理体系。为满足客户的要求,本公司一贯在技术上不断革新和产品上的不断创新,得到了广大客户的一致好评。热忱欢迎广大新老客户与我们洽谈合作,共同发展!

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1.输煤皮带机构造:输煤皮带机由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料器等主要部件组成。2.输煤皮带机特点:生产效率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,工作过程中噪声小,结构简单;运行费用低,维修方便,易于实现自动控制及远程操作;在经常受到冲击的地方加装缓冲托辊后减少了物料对皮带的冲击,延长了皮带使用寿命;传动滚筒采用了“人”字形橡胶覆面,改向滚筒采用了平滑橡胶覆面,防滑排水性能好。

清洁机构1包括收集箱11、带式输送机12、清洁刷13、电机14、防护框15、排风管16、风扇17以及加热棒18,带式输送机12内部安装有风扇17,风扇17下端装配有防护框15,防护框15内部设置有排风管16,风扇17穿过防护框15与排风管16相连接,排风管16下侧设置有加热棒18,加热棒18安装在防护框15内部,防护框15设置在带式输送机12内部,防护框15左侧设置有清洁刷13,清洁刷13安装在带式输送机12下端,清洁刷13后端装配有电机14,电机14、清洁刷13以及带式输送机12均设置在收集箱11上侧,收集箱11安装在底板3上端,该设计可对附着在带式输送机12上的煤块进行烘干以及清洁,减小了煤对带式输送机12的伤害。

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