四川橡胶厂VOC废气净化设备厂家定制

发布时间:2019-12-07 01:31:40

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烧结烟气活性炭吸附脱硫脱硝技术应用现Voc废气处理设备状分析1)吸附系统:吸附系统是整个工程中重要的部分,主要由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板,使烟气流速均匀,提高净化效率。吸收塔内设置3层活性炭移动层,便于高效地脱硫。2)解吸再生系统:吸附了二氧化硫和氮氧化物的活性炭,从上至下送至解吸塔,经过加热段加热至400℃以上,将活性炭所吸附的物质解吸出来。解吸后的活性炭,在冷却段中冷却到150℃以下,然后经过输送机再次送至吸附塔,循环使用。解吸塔本体由图1太钢烧结烟气活性炭吸附脱硫脱硝系统6个部分组成,从上到下依次为:装料段、分配段、解吸段、分离段、冷却段和卸料段(见图2)。

广东居峰环保科技有限公司始创立于1995年,拥有三废专项设计资质、环境污染设施运营资质,是一家集研发设计、制造、产品销售、安装调试及服务于一体的综合性环保科技企业。居峰环保专业制造湿式静电除尘器、湿式静电除尘除雾器、活性炭吸附塔、UV光解废气处理设备、酸雾净化塔、喷漆废气处理设备、漆雾过滤器等Voc废气处理设备至今已有近20年环境三废治理经验,为数千家企业解决了相关环境污染问题,为环保事业做出了杰出的贡献。

居峰环保科技秉承“以人为本”的企业理念,在发展壮大的过程中培养了一大批环保高科技精英人才,公司现拥有环保专库行家2名、国际注册环保工程师1名、高级环保工程师5名,中级环保工程师8名,公司本科以上学历人数占公司总人数45%,另与多家高等院校、科研机构进行技术合作,拥有多项发明型、实用新型专利,并荣获“我国著名品牌”、“我国绿色环保产品”、“我国科技创新推广品牌”、“广东省守合同重信用企业”等荣誉称号。居峰环保科技在治理环境污染技术方面深受广大企业及同行业好评,成为了我国环境科学学会会员、广东省环保产业协会、东莞市环保产业协会永久性会员。

活性炭不同孔径的孔隙具有完全不同的Voc废气处理设备吸附机理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理论,即固体吸附剂表面存在位势场,邻近的VOCs分子在场的作用下吸附在吸附剂表面;过渡孔(2nm至100nm)吸附时除单分子层和多分子层吸附外,更主要的是通过毛细凝聚机理产生容积填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子层吸附,符合BET理论。此外,活性炭的孔径要和VOCs的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情况下,活性炭孔径的分布越均匀、孔的形状越规则,则活性炭吸附效果越好。

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一、烟道内有积水,被高温的废气所带走,使废气中的水汽含量增加。二、煤气预热器内蒸汽串漏,入煤气系统,三、煤气管道的冷凝液管排液不畅,造成煤气带水。四、气温突然降低,废汽中Voc废气处理设备水蒸汽被快速冷凝下来。五、回炉煤气本身温度过高。六、因交换机故障式,长时间未换向链条拉断。对于这几方面的原因,要做好烟道的防洪、排水工作,做好煤气冷凝液水封的日常检查工作,做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。

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1、湿烟羽的概述目前国内绝大多数钢铁、焦化、化工行业的烟气在排放前大都进行了喷淋或湿法脱硫,温度降至45℃-55℃,此时的烟气通常是饱和湿烟气,烟气中含有大量水蒸汽,Voc废气处理设备水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出,进入温度较低的环境空气中,由于环境空气的饱和湿度比较低,在烟气温度降低过程中,烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。

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1.2.2VASC法VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯填料,煤气自下而上经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收,碱液一般主要是Na2CO3或K2CO3溶液。吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后,由顶部进入再生塔再生Voc废气处理设备,吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢,富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸。

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目前工业使用的脱硫脱硝活性炭多为直径9mm的圆柱状活性炭,与常规活性炭不同,脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐压、耐磨损)高、比表面积比较小、硫容大的吸附材料,并且在使用过程中,加热再生相当于对活性炭进行再次活化,使其脱硫、脱硝性能还会有所增加。该方法对SO2的去除率可以达到98%以上,对氮氧化物的去除Voc废气处理设备率可达到80%以上,还可以吸收每立方米的范围20mg左右的粉尘含量。Kim等研究指出氢键的存在对活性炭脱硫脱硝起着关键性的作用,可以对碳氢化合物等进行同时去除,从而可以实现烧结烟气多种有害组分集并处理。

燃煤电厂SCR烟气脱硝改造工程关键技术分析研究2.4配套设备改造以上改造技术均是外部改造方法,基于反应器部分构件的改造,以配套装置改造的方法,提高烟气脱硝质量。首先,基于省煤器的工程改造技术,脱硝环境烟气温度在380℃上下,很多机组为了规避烟温运行过低问题,对省煤器配置改造优化,通过旁路设计方式,应用Voc废气处理设备分级省煤器布置方式。但是,省煤器改造会涉及到设备的重要部位,甚至会影响脱硝的稳定性,导致脱硝成本增加。基于省煤器改造问题,结合锅炉燃烧状况进行调整,在改造过程中对喷氨温度、锅炉负荷状态进行调整,在此技术上对省煤器进行改造。其次,基于SCR烟气脱硫改造工程,需给予空气预热器高度重视,由于脱硝系统在改造之后,烟气反应之后会形成新的物质,是一种结合状的NH4HSO4凝结物。系统中凝结物温度在175℃左右。基于此,系统空气预热器处于低温状态。所以,在配套设备改造过程中,以热元件置换的方式进行改造,保障烟气的参数与脱硝工程具有一致性。基于回转式的空气预热器,可用过改造、优化转子的方法,增加转子的重量,并对元件的位置进行重新校对,对空气预热器进行配套改造。最后,基于SCR脱硝装置的应用,引风机会对脱硝烟道阻力产生影响,导致反应器阻力严重增加,以“2+1”催化剂应用方式增加脱硝系统阻力,会将强度控制在抑制0pa左右。基于SCR装置运行状况,对引风机阻力等参数进行重新计算,并对引风机进行改造。改造内容为引风机的裕量、机组常态负荷、变压器裕量,并结合烟道的优化,减少引风机阻力,提高设备的引风机运行效果。

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