宁波立式成型机高价收购

发布时间:2019-11-18 05:05:53

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寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。本文对注塑成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等,并从材

5.采用恰当的浇口类型避免喷射,如扇形浇口、膜状浇口、护耳浇口、搭接浇口等。3.8.浇口晕浇口晕也称太阳斑,指浇口附近产生的圆圈状色变。产生原因:1.模温太低;2.浇口太小或进胶处型腔太薄。浇口断面积小或者制品壁厚过薄时,熔体剪切速率大,剪切应力增大,以致熔体分子破了,产生浇口晕现象。解决措施:1.提高熔体温度和模具温度,特别是浇口附近;

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3.5.熔接痕又称熔接线、熔接缝,熔接痕不仅使塑件的外观质量受到影响,而且使塑件的力学性能如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响。形成原因:材料:物料流动性不好,熔体前锋愈流愈慢,愈流愈冷,当熔接线形成时,熔体前锋的温度已经下降得很低了,造成结合不良,此时会产生明显的熔接痕。模具:1.浇口尺寸或位置不合理;

6)行程开关和滑杆电位器是控制动作和位移位置的,如开合模、顶出、射台进退和注射预塑动作。7)电磁铁用在液压元件方向伐上,是控制注塑机各种动作的。8)紧急按钮是注塑机发生各种故障时控制紧急停止的。5.液压和润滑液压系统是注塑机运动的执行机构,完成注塑机各种动作。润滑装置是对注塑机各机械运动部位注入润滑介质,来降低运动阻力,减少运动磨损。液压系统的动力源是油泵。压力伐,流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液压马达是执行元件。

2.背压不稳或控温不稳;3.注射机的电气、液压系统不稳定;4.推杆变形或磨损,顶出时变形;5.螺杆转速不稳定。工艺:1.料筒和喷嘴的温度太高;2.注射压力太小;3.充模和保压的时间不够,充填不足;4.模具温度不均匀或冷却回路不当导致模温控制不合理;5.操作造成的注射周期性反常,成型条件设定不当。解决措施:

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3.注塑成型典型缺陷一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面:第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电学性能等,即功能性。因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。

2.调整浇口位置和尺寸,增大浇口尺寸,将浇口布置在制品厚壁处。3.9.焦痕焦痕也称烧焦,烧到,表现形式有黑斑、黑条,是制品表面的暗色、黑色小点或条纹。形成原因:材料:1.颗粒不均,且含有粉末;2.原料中挥发物含量高;3.挥发性润滑剂、脱模剂用量过多;4.杂质过多,再生料过多或受污染;5.原料中混入黑色颜料。

2.注塑机及其工作过程注塑机主要由合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护与监测系统组成。注塑周期主要由闭模、注射座前移、注射保压、预塑计量、冷却、开模、顶出制品等程序组成。注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

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2.选用半结晶性聚合物时,应选用含有成核剂的塑料品级,因为含有成核剂的半结晶性聚合物结晶晶粒比不含成核剂的聚合物细致,有利于提高熔接痕的强度;3.必须选用填料或增强材料时,应尽量选用比表面积和长径比较小的填料或增强剂;4.对于表面无法避免的V形槽,打磨表面可以提高拉伸强度和冲击强度。工艺方面:1.在分解温度以下合理提高熔体温度与模具温度,但提高熔体温度与模具温度会延长成型周期;

解决措施:1.尽量不使用脆性物料,或使用共混改性材料;2.提高熔体温度,但如果物料容易降解,则考虑降低其温度;3.提高注射速度、注射压力;4.延长注射时间、全压时间;5.调整模具温度到合适的值。模具温度过高,脱模困难;模温过低,则塑料过早冷却,熔接痕融合不良,容易开裂;6.减少或清除并合线,提高熔接线区域的质量;

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