重庆二手双色注塑机供应商

发布时间:2019-11-11 10:20:55

重庆二手双色注塑机供应商

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料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。1.注塑成型技术注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法,又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内,经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用,使物料进行均化和熔融,这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚,合物熔体施加压力,则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中,再经过冷却定型就可开启模具,顶出制品,得到具有一定几何形状和精度的塑料制。由于注塑成型工艺适应性强,成型周期短,生产效率高,注塑成型制品已广泛的用于汽车制造、电子、日常用品等各行各业。

3.12.色差色差也称变色,光泽不良。形成原因:1.原材料及色母不同批次颜色有色差;2.料筒内或者模具结构存在物料死角;3.料筒加热圈或者加热控制部分发生故障,造成料筒温度剧烈变化从而产生色差;4.模温过低,由于不同的浇口在模具中充填的区域大小有很大差异,导致来自不同浇口的熔体相遇时,熔体流动的速度差异较大,这时如果模温过低,导致流速慢的熔体前沿降温过大,造成前沿固化层的冷胶过多,固化层被积压或者推拉产生雾痕,导致色差;

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2.模具表面形成凝結水,则物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发,与熔融的原料融合即形成银纹;3.模具排气不良;4.冷料井过小,注射时冷却的原料被带入型腔,一部分会迅速冷却固化成薄层,由于生产初期模具温度较低常会出现此问题;5.浇口与流道过小或变形,由于充填速度过快,瞬间产生的摩擦可能会使温度急剧上升而造成物料分解。

2.适当提高注塑压力和保压压力;3.适当增加注射速度或缩短注射时间;4.对于有些制品,可在成型后进行适当的热处理,以清除成型过程中的残余应力,也有利于改善熔接痕的外观质量与强度。模具方面:1.合理设置浇口位置。避免流程过长导致的前锋料流温降过多,另外,要避免小浇口正对着一个大型腔,防止熔体在较高的剪切速率下产生喷射流动或蠕动,防止熔料充射到型腔对面产生向回折叠堆积,冷却后形成无规则的波纹状熔接痕;

4.注射速度过快;5.塑料注射量不足且没有进行足够的补缩。解决措施:1.改换收缩率较小的原料;2.提高注塑压力、保压压力;3.提高注射速度可以较方便地使制品充满并清除大部分的收缩;4.降低熔体温度和模具温度。同一型腔压力下,通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越小。同一型腔压力下,填充、保压时间越增加,收缩越小。薄壁制品应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制品应减低模温以加速表皮的固化定型;

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2.适当增加浇口数量。对尺寸较大的制品,适当增加浇口数比少浇口的熔体充模流程与时间大大缩短,流动中的熔体温度与压力损失减少,从而有利于料流前锋面熔体的相互熔合,提高熔接质量,减轻熔接痕的外观明显程度,不使用过小的浇口尺寸。增大流道或浇口截面积,可提高熔体充模时的体积流率,缩短充模时间,减少熔体温度与压力损失,有利于料流汇合处的熔体分子相互扩散与缠结,减小熔接痕;

依据以上三方面的评价标准,注射成型制品常见缺陷具体可分为两大类:1.外观问题类:包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等;2.性能问题类:脆化、残余应力、尺寸不稳定、超重欠重即重量重复精度差等。3.1.欠注又称短射、充填不足,是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域。

如果这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好的融合,就在制品上造成了明显的喷流纹形成原因:制品结构:制品壁厚相差过大,熔体由薄处快速的流向厚处,会使流动不稳,可能产生喷射。模具:1.浇口位置与类型设计不合理,尺寸过小;2.流道尺寸过小;3.浇口至型腔,断面积突然增大,流动不稳,容易产生喷射。工艺:1.注射速度过大;

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3.降低注射压力、注射量;4.避免塑化阶段因进料不良而卷入空气;5.适当使用脱模剂,注意经常清除模面附着的气雾等物质;6.降低注射速度,尤其要减缓通过浇口初期的速度;7.调节开模速度与压力,避免因快速强拉制品造成的脱模开裂;8.避免由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂;9.制品残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来清除内应力而减少裂纹的生成。

飞边发生的情况有两种,一种是制品未充满发生飞边,一种是制品充满后发生飞边。形成原因:材料:塑料粘度过高或过低都可能出现飞边,吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度,增加飞边的可能性。塑料粘度过高,则流动阻力增大,产生大的背压使型腔压力提高,造成锁模力不足而产生飞边。模具:1.模具分型面精度差,活动模板(如中板)变形翘曲;

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